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新闻
铸造起重机未来走向及日常检修
编辑:无锡科通工程机械制造有限公司   发布时间:2018-09-14

铸造起重机在作业中,是借助于沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来完成任务的。铸造起重机主要适用于金属冶炼、扎制和热加工等,属于专用型起重机。结合近些年来的应用来分析,关于其的未来走向可以归纳为以下几点:


1、铸造起重机的起重量逐渐朝着大型化、速度高速化发展;

2、结构模块化不同模块的组合。形成不同类型和规格的起重机。他们的特点包括:1)降低生产成本,包括设计成本和制造成本;2)优化生产组织,产品管理演变成模块管理;3)满足用户需求,更少的规格数量模块,可组成多品种、多规格的系列产品; 4)提升通用化程度,改造起重机,只需更换其中的几个模块。

3、控制自动化。电气传动与控制的改进,采用新一代电气控制装置,全电子数字化控制系统,包括了故障自诊监控、防摇模糊控制、三维激光定位、雷达防碰撞、变频调速、遥控数据通讯、无接触供电及三维条形码等技术将广泛得到应用。


由于铸造起重机是大型机器,因而在使用期间还需要确保安全,通常是要求定期进行检修。尤其是对于这些常见问题应及时进行处理:保护箱的刀开关闭合时,控制回路的熔断器烧毁;送电跳闸或变频器主电源接线端子出现火花;送电无显示;开机运行无输出,电动机不启动;变频器停止输出;回转无动作;短时间过载或受到冲击载荷,多次重复弯曲引起的疲劳折断;齿面不光滑,有凸起点产生应力集中,或润滑剂不清洁;由于温度过高引起润滑失效;由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。


此外在铸造起重机进行磨合阶段中,应特别注意两个问题:一个是润滑不良;另外一个是发生松动。由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。


铸造起重机中的零部件在新安装好之后,应当充分考虑到其中零部件之间几何形状和配合尺寸的偏差。在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动。


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